电池极柱与汇流排电阻点焊工艺优化

2022-08-01 16:18:06

焊接过程及焊点的合格判定包括以下3个方面∶

1、焊接过程，焊接过程无严重飞溅和电极头与试件严重粘连情况;

2、焊点外观，目测焊点外观熔核形成良好，焊点周围金属颜色无明显变化、无明显变形（压痕过深）、无焊穿且无未焊透现象;

3、试件撕裂检验，用两只尖嘴钳子分别夹住好片引流条和汇流排进行撕裂，再分别夹住两边汇流排进行撕裂，两次撕裂检验的合格判据均为母材处撕裂而焊点不脱落、熔核形成良好。

焊接工艺参数优化

电阻点焊加工工艺主要规范参数有焊接电流、焊接时间、电极压力和电极头端面尺寸。通过调整工艺参数，得到适应产品特性的工艺方案。根据汇流排与极柱焊接部位尺寸及结构特点，选择点焊下电极为平面电极，上电极为端面直径为3 mm 的锥头电极。根据全面试验法初步探索出各型号电池极柱与汇流排点焊的工艺参数范围，在合理的工艺参数范围之内，采取多次单因素试验法对各项工艺参数进行拉偏试验，优化工艺参数。在多次试验后，确定了氢镍、镉镍电池汇流排与极柱点焊的参数范围为∶电极压力0.15~0.25MPa，预压时间35~～45周波，焊接电流2300～4300 A，焊接时间10～15周波。在该工艺参数范围内焊接，过程无严重飞溅和粘连情况，焊点外观及撕裂检验均符合要求，试件撕裂检验照片见图3。

焊点分布优化

在电池汇流排与极柱的焊接中，为了保证焊接的可靠性，避免单点失效，操作时要求焊接3~4点，考虑到分流的影响，为了保证焊点熔核尺寸一致，应尽量增加焊点间距。由于尺寸的限制，考虑将焊点按照三角形排列，如图所示。